基本功能：

       解決傳統(tǒng)焊接行業(yè)（如鍋爐、壓力容器、鋼結構、工程機械等）焊接工藝數(shù)據(jù)無法采集、焊接生產管理流程效率較低、焊接質量難以保障、焊接生產決策分析依據(jù)缺失等諸多難題。

實施意義：

1、焊接現(xiàn)場的遠程監(jiān)控及管理，實時掌握整個自動化焊割車間的生產狀況。
2、焊接工藝參數(shù)的遠程管控。可遠程下發(fā)、存儲、修改參數(shù)，有效控制關鍵零部件的焊接質量。
3、歷史焊接數(shù)據(jù)的追溯。可精確分析每一道焊口的生產信息，包括不同焊縫位置的焊接線能量、坡口信息、焊縫跟蹤信息、焊縫圖像等。
4、設備和人員管理。實時掌握每一個工位焊機的運行情況，可以合理分配焊機資源，同時便于維修和保養(yǎng)，還可通過考勤系統(tǒng)、開關機時間、有效焊接時間、工藝參數(shù)的波動等指標對工人進行綜合考核。 

技術手段：

      將焊接設備與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)完美結合，通過設備數(shù)據(jù)監(jiān)測與友好的人機交互，為用戶提供生產管理與售后服務等相關幫助，提升用戶的工作品質與效率。

1、每套自動焊割設備都配置具備網(wǎng)絡接口的高性能PLC。 
2、固定工位采用數(shù)據(jù)交換盒、便攜式設備采用無線發(fā)射器共同組成分布式控制網(wǎng)絡。 
3、工控機用于數(shù)據(jù)采集、存儲系統(tǒng)，配備工業(yè)液晶顯示屏，采用WINCC組態(tài)軟件。 
4、可聯(lián)網(wǎng)128套自動焊割設備，共享50套焊接參數(shù)。